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    脱硫脱氮除尘

LFEF型玻纤袋式除尘器

    一、概述
      LFEF型玻纤袋式除尘器是专用于Ф3.2m×10m,Ф2.9m/3.0m×10m,Ф2.2m×8m机立窑废气除尘设备,该机采用微机控制,分室反吹,定时,定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm³排放标准(可达≤50mg/Nm³)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,适用于立窑烟气除尘。


    二、工作原理
      由于烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点,采用上进气方式,含尘烟气由上部进入进气室,部分大颗粒粉尘由惯性作用落入灰斗,清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致,防止了粉尘的二次飞扬,因为进气室使气流分布均匀,气流速度没有突变,从而保证了各袋室压降平衡,有利于提高滤袋使用寿命。
      这种形式的玻纤袋除尘器,其排气阀、反吹风阀设于下面排气管处。正常工作时含尘气体在排风机作用下吸入进气总管;通过各进气支管进入进气室,均匀的通过上花板,然后涌入滤袋,部分粉尘被滞留在滤袋上,部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗,而气流则透过滤袋得到净化。净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。
      除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入正常运行。
      整个清灰过程主要是通过反吹风机,反吹风阀及排气阀等机构的动作来完成的。首先使反吹风机启动,然后依次关闭排气阀(正常工作时为常开),打开反吹风阀(正常工作时为常闭),通过反吹风机鼓入空气改变滤袋内外压力,滤袋由膨胀而缩瘪变形,清除滤袋内表面附着粉尘,粉尘落入灰斗,经过一段时间,关闭反吹风阀,开启排气阀使滤袋重新鼓胀,进入正常运行状态,清灰过程中落入灰斗的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器正常工作。
      清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
      定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,工作过程如下:
      进、出风口取压装置——压差送变器——清灰控制器——继电器——电磁阀——气缸——阀门。
      除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工清灰。


    三、设备结构
      除尘器本体为全钢结构,外壳采用轻质岩棉板保温,保温厚度为100mm,外表用S=0.5mm镀锌板保护。花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。设计上考虑了热膨胀,并采取相应保护措施,保证了设备在处理高温烟气中安全运行。
      除尘器采用的是经Rh配方处理的耐高温玻纤滤袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。


    四、使用条件
      1、玻纤袋除尘器适用温度在280℃以下,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤袋除尘器,应当采取适当的降温措施。
      2、过滤风速:过滤风速指单位时间内单位面积滤布上通过的气体量,即气布比m³/(m³•min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘器效率、流体阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有影响。为保证除尘器高效、低阻运行,根据玻纤滤布的特性以及以往经验,过滤风速一般应≤0.5m/min。
      3、滤袋的选择:烘干机烟气含量湿量较高,本除尘器采用CW300-FCA抗结露滤布,抗结露玻纤布抗折性、耐磨性及透气性均比有机硅处理玻纤滤布好,是烘干机、烘干磨和生料磨废气除尘的最佳过滤材料,平均使用寿命1-2年。



    五、图片展示

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